内容摘要：重型机械行业的产品包括冶金机械、矿山机械、起重运输机械、重型锻压机械和大型铸锻件五大领域，共21大类产品，约4200多个品种。重型机械行业持续快速增长的实际，得益于全行业采取积极措施，加大科技创新，调整产品结构，转变增长方式，走国际化道路。
 

　  重型机械行业的产品包括冶金机械、矿山机械、起重运输机械、重型锻压机械和大型铸锻件五大领域，共21大类产品，约4200多个品种。在中央振兴装备制造业，拉动内需及实施积极财政政策等引导下，全行业积极贯彻落实国务院《关于振兴装备制造业的若干意见》、《装备制造业调整和振兴规划》等有关产业政策，积极落实调整产业结构，转变增长方式，正确应对国际金融危机对行业造成的影响，工业总产值、销售收入、利润增长显著，进出口贸易发展迅速。

　　根据国家统计局的统计数据，截止2011年12月，重型机械行业规模以上企业3326个，工业总产值达到8686亿元，同比增长26.2%，工业销售产值8461亿，同比增长27%，出口交货值620亿元，同比增长19%。

　　重型机械行业持续快速增长的实际，得益于全行业采取积极措施，加大科技创新，调整产品结构，转变增长方式，走国际化道路。

　　一、加大科技研发力度，创建国家级企业技术中心

　　重机行业的具有产品大型化、产品多样性和生产工艺性强、装备成套性、技术先进性等突出的特点，因此，对技术研发提出了非常高的要求。得益于国家对重大技术装备的政策支持，行业的技术研发水平得到了快速发展，先后有中国第一重型机械集团公司、中国第二重型机械集团公司、大连重工?起重集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、中信重工机械股份有限公司、上海振华重工(集团)股份有限公司、沈阳矿山机械(集团)有限责任公司、沈阳重型机械集团有限责任公司、中国华电工程(集团)有限公司、上海重型机器厂有限公司、卫华集团有限公司等15个企业获得国家认定企业技术中心，同时还有二家企业经国家科技部批准设立了国家重点实验室，分别是设立在中信重工机械股份有限公司的矿山重型装备国家重点实验室、设立于中国重型机械研究院的金属材料挤压/锻压国家重点实验室。这些国家级企业技术中心和国家重点实验室为企业、为行业的快速发展提供了源源不断的发展动力。

　　除了上述国家级企业技术中心和国家重点实验室外，一些重点骨干企业还在国外设立技术开发中心，如大连重工起重集团在德国设立了大连重工?起重技术开发中心(德国)有限公司，聘用德国本地的工程技术人员，利用德国高起点的研发平台，开发国内市场需要的技术和产品。

　　二、推进强强联合，加大企业的并购和优化重组

　　重机行业的重点骨干企业大多具有规模大，员工众多，企业历史悠久，品牌影响力大等，同时也存在产品相近，市场竞争力不强，效率低等历史问题，在国家和地方政府的强有力支持下，多家企业实现了强强联合，通过了重组与搬迁改造、产权制度改革、业务流程再造和信息化建设、专业化批量生产等多种模式，推进了并购和企业优化重组，初步建立起适应国际化竞争要求的现代企业管理体制和管理模式，通过并购使企业由生存型企业向发展型企业的转变，国际竞争力显著提高，工程成套水平明显提高，产业领域不断拓展，经营规模、生产效率、运行质量明显提高。

　　大连重工集团和大连起重集团联合重组为大连重工起重集团，坚持走新型工业化道路，循序渐进地进行了改组、改造和改革，并有效地与加强企业管理相结合，实现了体制创新和机制创新，解决了长期制约企业发展的深层次问题，取得显著成效，成为振兴我国装备制造业的成功典范。

　　沈阳重型机械集团有限公司与沈阳矿山机械(集团)有限责任公司联合组建为北方重工集团有限公司并成功收购了德国维尔特控股公司，实现了世界领先的隧道掘进设备设计制造技术与国内强大的制造能力的有机结合。

　　太原重型机械集团有限公司整体兼并太原矿山机器集团有限公司和榆次液压件厂，又通过整合太原矿山机器集团有限公司、山西煤矿机械制造有限公司的国有产权，联合7家省属煤炭企业共同组建了股权多元化的煤机制造企业太原重型机械集团煤机有限公司。

　　为了坚持成长持续化、管理集团化、市场国际化、技术集成化的发展战略，在加大力度建设富拉尔基、大连、天津等制造基地的基础上，近年来一重集团着力推进长三角地区基地的建设，先后并购组建了一重集团控股苏州重工、一重集团常州华冶轧辊有限公司、一重集团绍兴重型机床有限公司、一重集团马鞍山重工有限公司等，打造一重集团的板焊容器制造基地、冷轧工作辊制造基地、重型机床研发和生产平台、高端机械装备生产制造和研发平台。

　　中国重型机械研究院整体兼并陕西冶金设计研究院，并由中国机械工业集团公司和宝钢集团有限公司共同出资组建，改制为中国重型机械研究院有限公司，第一个实现了冶金机械制造、科研与冶金工艺设计钢铁企业的强强联合。

　　中钢集团收购西安冶金机械厂、衡阳有色冶金机械总厂、邢台机械轧辊厂的优良资产，将其重组为中钢集团西安重机有限公司、中钢集团衡阳重机有限公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司。

　　三、积极拓展国际市场，走国际化道路

　　上海振华重工集团是国际著名的重型装备制造企业，长期以来一直坚持走国际化道路，努力拓展国际市场，多年来已将港口集装箱起重机产品打入全球70多个国家，同类产品国际市场占有率超过75%，成为全球集装箱起重机第一品牌。

　　中国重型机械总公司多年来积极拓展国外市场，特别是发展东南亚市场，已在缅甸、越南、柬埔寨、印尼以及塔吉克斯坦等国设立了驻外代表处，并取得了骄人的业绩，先后承包了马来西亚金狮集团金狮高炉公司签订炼铁炼钢项目总承包合同、柬埔寨金边环网输变电EPC项目、缅甸上巴路桥水电站项目、越南新光水泥股份公司水泥厂EPC总承包工程、哈萨克斯坦米塔尔钢铁公司2500立方米高炉炉壳成套供货合同等数量众多的国外工程项目。

　　2011年4月太重集团子公司太重煤机公司出资1.3亿澳元(折合人民币8.79亿元)收购澳大利亚威利朗沃国际集团公司。威利朗沃国际集团公司是世界著名的煤机设备制造企业，主导产品有煤层千米定向钻机、井下柴油运输车、井下皮带运输机等。其中煤层千米定向钻机和井下柴油运输车均属世界一流产品，煤层千米定向钻机是目前中国市场唯一的国际供应商。此次跨国收购将有利于太重煤机进一步获取国际先进技术，填补产品和技术上的空白，对太重实施国际化战略意义重大、影响深远。

　　2011年2月，中信重工全资收购GandaraCensa公司。GandaraCensa公司是全球为数不多的拥有生产大型、复杂磨机技术及生产设施的企业之一，此次收购将有利于中信重工加快推动国际化进程，有利于增强公司在全球市场的影响力，提高中信重工的企业品牌价值，在加快发展的同时实现产业升级，融入全球经济。为拓展巴西水泥装备、冶金装备、石油装备等装备市场，中信重工还于2011年12月在巴西米纳斯州成立了中信重工巴西公司，此外，中信重工还计划在巴西建立一个备件供应中心和零件加工中心，下一步还计划在巴西本地收购工厂。

　　除此以外，一重集团在德国开设一重集团国际有限责任公司，开展钢铁业、石化业、电力业和矿山业设备和部件的国际营销、销售、服务、项目管理和质量控制等国际业务。

　　四、研发新能源、绿式节能、高端智能装备和技术，满足国家和市场的需要

　　为满足经济和国家发展不断增长的对能源的需求，实现能源、经济和生态环境协调发展，国务院通过的《核电中长期发展规划(2005～2020)》积极推进了核电建设，作为核电装备国产化国家队的一重集团、二重集团，在国家政策的积极支持下，加大研发投入和研发力度，经过多年的努力，取得丰硕的成果，全面掌握了“二代加”和“三代”核电大型铸锻件制造技术。

　　一重集团公司于2008年采用580吨钢锭锻造成功国内第一个百万千瓦级核电常规岛低压转子，2009年成功锻造出世界首件第三代核电关键部件AP1000蒸发器锥形筒体，并实现了百万千瓦级核电蒸发器锻件的批量生产。2011年，中国一重承担了福清1号、2号、阳江1号、2号、方家山1号共计5台核反应堆压力容器的制造任务，在一年内完成5套百万千瓦级核电压力壳的批量生产制造。

　　二重集团公司于2008年完成红沿河核电站3号、4号机组管板，并形成了批量化生产。2010年为东汽承制的首套核电低压拼焊转子锻件成功制造，还完成了国内首根用于宁德核电项目2号机组的百万千瓦级核电半速发电机转子锻件。2012年1月11日与国家核电技术公司签订了第三代核电AP1000自主化依托项目主管道采购合同。

　　中信重工研发纯低温余热发电成套技术和装备，用于水泥厂等工程项目余热资源的利用，日产5000吨水泥生产线发电功率将达到10000kW，达到国际先进水平，成为国家推广的新型节能设备。该技术的先进性已得到用户的广泛认同，占国内余热发电市场的50%以上。目前正向硅冶炼、钢铁有色、化工等工业炉窑纯低温余热发电领域延伸。

　　大连重工起重集团具备了年产2000套以上1.5MW以上风电设备的制造能力，已自主开发出3MW海上风电发电机，正在开发5MW风力发电设备，成为国内最大的风电设备制造企业。

　　上海振华重工集团积极发展海上重工装备，开发了最大起重量达12000吨海上浮吊，除满足国内市场外，还出口到韩国等，还研发的海上石油开采而急需的3000吨铺管船，已经交付3艘铺管船给用户。

　　大连重工起重集团、上海重型机器厂有限公司瞄准国内市场急需的船用曲轴，进口了国际最先进的半组合式船用曲轴加工设备，具备了50-108级全系列曲轴的加工能力，满足了国内市场的需要，同时大大降低船用曲轴的进口价格。

　　除上面提及的产品外，行业企业还根据市场的需求，按照国家重大技术装备自主创新指导目录的指导，积极开发大型高精度冶金成套设备、大型露天矿开采设备、大型煤炭开采设备、大型港口装卸设备等高端重型装备。

　　五、多家行业重点企业成功上市，与资本市场有机接轨

　　近几年以来，重机行业以一重、二重、太重、大连重工、振华重工等为代表的重点骨干企业先后成功上市，与资本市场有机接轨，为重机行业的发展带来的更多新的发展机遇，有利于企业抓住机遇调整产品结构，转变增长方式。据统计，重机协会已有13家制造企业会员单位成功上市。

　　2012年是实施“十二五”规划的关键一年，全行业要以科学发展为主题，坚持走新型工业化道路，以加快转变经济发展方式为主线，以改革开放为动力，着力推进行业转型升级，重点推进以下几项重点工作任务：

　　1、突出抓好国家科技重大专项，以智能制造装备作为切入点和突破口，集中力量，努力突破产业核心技术和关键技术，加快发展高端装备制造业，带动产业转型和技术升级。

　　2、以市场为导向，以掌握核心技术为支撑，坚持装备自主化与重点建设工程相结合，自主开发与引进消化相结合，发展成套、整机与提高关键零部件技术水平相结合，继续鼓励企业加大技术投入，提高企业原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创收能力，研发关键工艺技术装备、节能减排技术装备，通过技术创新提升产业升级转型。

　　3、把推进企业兼并重组作为结构调整的主攻方向，支持企业以资产为纽带，通过并购、联合、控股、参股等多种形式实施兼并重组，积极推进企业实施跨区域、跨所有制的兼并重组，提高产业集中度，培育形成具有设备成套、工程总承包、国际贸易、投融资能力的大型企业集团。

　　4、把技术改造和推进“二化融合”作为提升产业整体素质的长期任务，围绕结构调整和发展方式转变，加快运用高新技术改造提升传统装备制造，引导企业加大技改投入，推进信息化和工业化融合，不断增强产业整体素质。

　　5、推进行业重点骨干企业继续走国际化道路，充分利用国际、国内二个市场，重点拓展工程项目和重大装备的国际市场，鼓励行业专业特色企业，发挥本土优势，拓展具有国际产品市场。